Pintura Epoxy Autoimprimante De Muy Altos Sólidos Para Azulejos Y Pisos 2 Lt - Baños Y Cocinas

Descripción

Revestimiento Epoxi para Piso Autoimprimante de Muy Alto Sólidos x 2 lts
Consulte stock y colores

VACRI 4485 muy buena resistencia química y excelente resistencia mecánica. De fácil preparación de mezcla,cumple con normas internacionales de bajo contenido de volátiles orgánicos (VOC).
VACRI 4485 es especialmente recomendado para aplicar sobre carpetas cementicias, superficies de alto tránsito peatonal, de autoelevadores, soportando la fricción mecánica que estos llegan a provocar sobre el substrato.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
VACRI 4485 esquema completo en un solo producto, imprimación y acabado, donde el cliente resuelve la mayoría de los problemas de corrosión porque puede obtener altos espesores por mano. No requiere mano de terminación. Es de fácil lavado aun con agentes de limpieza, de gran resistencia a la abrasión y resistente a los derrames eventuales de aceites e hidrocarburos. Para uso general no requiere mayor preparación de superficie, salvo una limpieza manual y/o mecánica y/o desengrase, utilizando algún agente tensioactivo. VACRI 4485 ideal para pisos industriales, garajes, estaciones de servicios, demarcación vial, talleres, oficinas, puentes cementicios, para mantenimiento en ambiente industrial y marino. Compatible con restos de humedad residual en el substrato. Buena resistencia y flexibilidad a los cambios bruscos de temperatura del substrato.
NOTA: Como todo revestimiento Epoxi, puede atizar después de una prolongada exposición a los rayos ultravioleta
sin alterar sus cualidades de protección.
No aplicar con temperatura ambiente menor a 10°C, s e corre el riesgo de que cure muy lento. Para más información consultar con nuestro departamento técnico.

DATOS FÍSICOS
Terminación ..................................................... Satinado
Colores ............................................................. Ver carta de colores.
Cantidad de Componentes ............................. 2 (dos) - Resina y Endurecedor
Relación de Mezcla en Volumen .................... 1:1
Forma de Curado ............................................ Reacción química entre los 2 componentes
Sólidos por Peso ............................................. 90% +/- 2%
Sólidos por Volumen ...................................... 84% +/- 2% (ASTM 2697) (Puede haber variaciones según el color)
Espesor de Película Seca Recomendada ..... 200 µ.
Rendimiento Teórico ...................................... Para 100 µ rinde 8.40 m2 /Lt
Para 200 µ rinde 4.20 m2 /Lt
Resistencia a la temperatura en seco ........... Continua 95º C (194º F)
Intermitente 180º C (338º F)
Ensayo de Adherencia .................................... Sobre ARENADO o GRANALLADO 8.0 Mpa (ASTM D 4541)
Resistencia a la Abrasión ............................... 96 mg pérdida de peso (Ensayo TABER C17 a 1000 Revoluciones)
Niebla Salina (1000 horas) .............................. No presenta ampollamiento
DATOS DE APLICACIÓN
Substrato .......................................................... Hormigón, Fibrocemento, etc.
Preparación del Substrato ............................. Hormigón: Lavado Acido (ASTM D 4260)
Limpieza Abrasiva (ASTM D 4259)
Aplicación ........................................................ Soplete Convencional, Equipos Airless, pincel, rodillo.
Condiciones Ambientales .............................. Entre 10ºC a 50ºC (32º F a 122º F)
Se recomienda evitar condensación. Para eso la temperatura de substrato deberá
estar 3º C por encima del punto de rocío.
Vida útil de la Mezcla 1 Lt ............................... 30º C 20º C 10º C 30 Min 1h 4hs

Tiempos de Secado (ASTM D 1640) .............. 50º C 30º C 20ºC 10ºC
Al tacto ................................................... ½h 2hs 4hs 7hs
Duro (no para liberar al tránsito) ......... 5hs 8hs 12hs 24hs
Tiempo mínimo de repintado sobre si mismo, pintura de terminación o masilla
30º C 20º C 10º C 4hs 10hs 24hs
Tiempo máximo para recubrir a 20ºC
VACRI 4485 sobre VACRI 4485 ............................................. 30 días

Diluyente .......................................................... VACRI 1400
Vida en Estiba .................................................. 12 meses bajo techo, entre 0ºC a 40ºC desde fecha entrega
Presentación .................................................... 2, 8 y 40 Lts
PREPARACIÒN DE SUPERFICIE

Debe aplicarse sobre superficies secas y limpias, libres de contaminantes de cualquier tipo. Se recomienda arenado o granallado previo. En caso de superficies contaminadas con grasas y/o aceites, se debería descontaminar y luego proceder al tratamiento abrasivo.
PREPARACIÒN PARA EL USO

Agitar uniformemente la Resina y Endurecedor por separado. Incorporar el Endurecedor a la Resina, luego mezclar los 2 componentes hasta lograr una coloración uniforme y pareja (Es fundamental respetar su relación de mezcla), dejar reposar 5 minutos, y aplicar. Puede diluir la mezcla con VACRI 1400, como máximo un 10%. Cuanto menos se diluya mayor será el E.P.S. a lograr por mano.
Metodo empleo

Revestimiento Epoxi para Piso Autoimprimante de Muy Alto Sólidos
VACRI 4485 muy buena resistencia química y excelente resistencia mecánica. De fácil preparación de mezcla,
cumple con normas internacionales de bajo contenido de volátiles orgánicos (VOC).
VACRI 4485 es especialmente recomendado para aplicar sobre carpetas cementicias, superficies de alto tránsito
peatonal, de autoelevadores, soportando la fricción mecánica que estos llegan a provocar sobre el substrato.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
VACRI 4485 esquema completo en un solo producto, imprimación y acabado, donde el cliente resuelve la mayoría
de los problemas de corrosión porque puede obtener altos espesores por mano. No requiere mano de terminación.
Es de fácil lavado aun con agentes de limpieza, de gran resistencia a la abrasión y resistente a los derrames
eventuales de aceites e hidrocarburos.
Para uso general no requiere mayor preparación de superficie, salvo una limpieza manual y/o mecánica y/o
desengrase, utilizando algún agente tensioactivo.
VACRI 4485 ideal para pisos industriales, garajes, estaciones de servicios, demarcación vial, talleres, oficinas,
puentes cementicios, para mantenimiento en ambiente industrial y marino. Compatible con restos de humedad
residual en el substrato. Buena resistencia y flexibilidad a los cambios bruscos de temperatura del substrato.
NOTA: Como todo revestimiento Epoxi, puede atizar después de una prolongada exposición a los rayos ultravioleta
sin alterar sus cualidades de protección.
No aplicar con temperatura ambiente menor a 10°C, s e corre el riesgo de que cure muy lento.
Para más información consultar con nuestro departamento técnico.
DATOS FÍSICOS
Terminación ..................................................... Satinado
Colores ............................................................. Ver carta de colores.
Cantidad de Componentes ............................. 2 (dos) - Resina y Endurecedor
Relación de Mezcla en Volumen .................... 1:1
Forma de Curado ............................................ Reacción química entre los 2 componentes
Sólidos por Peso ............................................. 90% +/- 2%
Sólidos por Volumen ...................................... 84% +/- 2% (ASTM 2697) (Puede haber variaciones según el color)
Espesor de Película Seca Recomendada ..... 200 µ.
Rendimiento Teórico ...................................... Para 100 µ rinde 8.40 m2
/Lt
Para 200 µ rinde 4.20 m2
/Lt
Resistencia a la temperatura en seco ........... Continua 95º C (194º F)
Intermitente 180º C (338º F)
Ensayo de Adherencia .................................... Sobre ARENADO o GRANALLADO 8.0 Mpa (ASTM D 4541)
Resistencia a la Abrasión ............................... 96 mg pérdida de peso (Ensayo TABER C17 a 1000 Revoluciones)
Niebla Salina (1000 horas) .............................. No presenta ampollamiento
DATOS DE APLICACIÓN
Substrato .......................................................... Hormigón, Fibrocemento, etc.
Preparación del Substrato ............................. Hormigón: Lavado Acido (ASTM D 4260)
Limpieza Abrasiva (ASTM D 4259)
Aplicación ........................................................ Soplete Convencional, Equipos Airless, pincel, rodillo.
Condiciones Ambientales .............................. Entre 10ºC a 50ºC (32º F a 122º F)
Se recomienda evitar condensación. Para eso la temperatura de substrato deberá
estar 3º C por encima del punto de rocío.
Vida útil de la Mezcla 1 Lt ............................... 30º C 20º C 10º C
30 Min 1h 4hs
• Limpie bien la superficie
• La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y óxido.
• Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar
• Para repintes sobre pinturas epóxicas en buenas condiciones, se lijan éstas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien.
• Las pinturas no epóxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epóxica.
• Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de epoxi diluida al 20/30%
• Mezcle los dos componentes durante tres minutos manualmente o con agitador electrico en PARTES IGUALES de la pintura epoxi (A + B) hasta lograr homogenidad, luego dejelo reposar 5 minutos.
• A esta preparación, agreguele 10 % de diluyente epoxi ( solo para pasar en la primera mano), de este modo, si es una carpeta en donde lo debe aplicar, penetra mucho mas la pintura logra un anclaje, luego, apliquela con rodillo o pincel.
• Cada 60 minutos aproximadamente, mezcle la pintura para evitar el endurecimiento / Aplicar con temperaturas superiores a 18º.
• A las 10/12 hs , aplique la segunda mano de pintura.
• Para habilitar al transito ,necesita un minimo de 24 hs.
• No baldear, durante 72 hs , ya que es el proceso de curado de la pintura.
• Utilice mascarilla para la aplicación .
• Los materiales utilizados (rodillos, pinceles), descartelos una vez usados.
• No es necesario aplicarle diluyente en la segunda mano.
• No se debe los pintar dias de mucha humedad.
• No utilice ningun diluyente que no sea EPOXICO.
Una vez hecha la mezcla de la pintura, dura aproximadamente 6 a 8 horas. Las pinturas Epóxicas presentan gran resistencia química, sin que les afecten los disolvente ni los aceites o grasas. Gran resistencia al la abrasión y tráfico pesado Excelente adherencia sobre cemento.
Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosféricos, su color puede llegar a amarillearse debido al efecto de los rayos ultravioleta, por eso es aconsejable solo en superficies INTERIORES.