Varilla Soldalum Zamak Pinchaduras Aluminio Antimonio

Descripción

Aporte para soldar aluminio, rellenado de roscas en aluminio, zamak, antimonio ,cobre , bronce , galvanizado, aluminizado.

EL LARGO DE LA VARILLA ES DE 28CM

En el aluminio rompe las moléculas del material solido, cuando el material esta a 400 C° penetrando al material sin romper la pieza, ya que a la misma no hay que elevarle la temperatura para disolverla en la zona de soldadura.

Especialmente en roscas, quedara la pieza intacta, con su agujero relleno sin deformaciones

ALUMINIO: Se suelda por temperatura. Elevar la temperatura de la pieza, hasta el punto en el que la varilla fría, toque el material y se derrita con el calor del material, si esto ocurre aplicar soplete iniciando la soldadura ya que trabaja como un estaño. Pincelar con la varilla formando la costura siendo que este tipo de mezcla no corre con el fuego.

Utilizado en cañerías, rajaduras, fisuras, roscas, etc.

EN ROSCAS: Barrer la rosca con una mecha mayor que la medida que tenia, luego colocar la pieza en un mechero o calentar con soplete, cuando la pieza este a la temperatura adecuada me daré cuenta porque en varias secuencias voy a tocar con la varilla, deslizandola sobre el material caliente, hasta que la varilla se empiece a disolver, con la temperatura del material. Ese será el punto justo para introducir la varilla, dentro del orificio, rellenar hasta el borde y dejar enfriar solo, sin enfriar con agua, etc. Luego de enfriado centrar el agujero, con una mecha, agujerear y realizar una nueva rosca.

EN ZAMAK O ANTIMONIO: Utilizar soplete de llama fina calentar puntualmente en el lugar a soldar retirando el soplete siendo tocado el material por arrastre, de la varilla de aporte, empesara a marcarse la superficie , nos está indicando que ambos materiales están a punto para comenzar la soldadura. Aportar mezclando un material con otro,soldando 1 cm o 2 cm de costura, luego retirar el soplete, esperar que baje la temperatura en el punto de soldadura y luego continuar con 1 cm o 2 cm mas, asi sucesivamente, ya que estos materiales son de baja fusión y puede disolverse la pieza, si la costura no quedo muy prolija nos permite luego de soldado y enfriado volver a calentar la soldadura superficialmente y retocarla con una hoja de cierra planchando la soldadura, haciendo correr el material superficial. Esto nos permite un aprolijamiento de la soldadura.

EN CHAPAS DE TECHO ZINCALUM O GALVANIZADO : Calentar con llama puntual en el lugar a soldar, refregar con la varilla, ya que no corre con el fuego. Veremos que a la misma vez, que derrite el baño, derrite la varilla, formando la soldadura, haciéndose una sola pieza con el baño, en canaletas remachar antes con remaches pop de aluminio siendo que la misma también suelda el aluminio.

DURAL O DURO ALUMINIO: Utilizado en aviación o distinto tipo de fabricación leer la aplicación o modo de uso en aluminio

REFRIGERACION:

1)

Utilizada para enpatilladuras caño de cobre y de aluminio se debe emboquillar lo máximo que se pueda el cobre dentro del aluminio, si el aluminio fue usado contiene aceite, calentar el aluminio con llama suave hasta que deje de salir fuego veremos que humea, eso nos dice que hemos quemado el aceite, enfriaremos al caño, con la punta de una lima redonda o lezna devastaremos el interior limpiando y sacando todo vestigio de aceite.

2)

Una vez emboquillado y limpio el caño de aluminio procederemos a aplicar la soldadura, sobre el caño de cobre. Calentaremos el mismo y deslizaremos sobre la punta caliente del caño en la parte exterior la varilla fría, elevaremos la temperatura del caño, hasta que la varilla disuelva sola con el calor del caño, pintaremos aplicando soldadura y dejaremos enfriar.

3)

Una vez preparados los dos caños, el de aluminio limpio, emboquillado y el de cobre soldado exteriormente y cargado del aporte, colocaremos el caño de cobre para introducirlo en el de aluminio. El aporte o soldadura no permitirá introducir el cobre dentro del aluminio hasta que calentando al aluminio no en la zona de la soldadura, sino 3 cm abajo daremos temperatura suave y veremos en un corto tiempo disolver la soldadura o aporte que tiene ya colocada el cobre, esta derretirá y permitirá que el caño de cobre se introduzca en el de aluminio y el de aluminio estará a temperatura justa para recibir el aporte y ser soldado en pared.



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